• Gợi ý từ khóa:
  • maitek, bungard, CCD2, CCD ATC, CCD MTC, SMT, PCB

Công nghệ sử dụng trên hệ thống Rework sửa chữa bo mạch của Martin - Germany

Phần mềm - GUI EASYSOLDER 07

Intuitive Software Platform

GUI trực quan hỗ trợ cả quản trị viên và nhà điều hành sử dụng trạm làm lại một cách hiệu quả nhất. Các hệ thống EXPERT 10.6 sử dụng EASYSOLDER 07, theo đó các hệ thống từ gia đình EXPERT 04.6 chạy EASYSOLDER sinh thái.

REWORK Software EASYSOLDER 07

 

  

EASYSOLDER 07 đồng hành cùng người dùng một cách rõ ràng thông qua quy trình sửa chữa hoàn chỉnh. Đặc biệt hữu ích là các AutoProfiler trực tiếp. Mô-đun phần mềm tạo ra một cấu hình, dựa trên một vài thông số quan trọng và số đo của 2 cặp nhiệt. EASYSOLDER 07 cung cấp các chức năng sau:

  • Khử các thành phần bị lỗi
  • Loại bỏ hàn dư
  • Pha chế bột hàn tươi hoặc thông lượng
  • Vị trí đặt linh kiện
  • Hàn các thành phần mới

Mỗi bước quy trình có thể được lưu trữ, chỉnh sửa và sử dụng lại sau này. Các chức năng được hiển thị thuận tiện và sử dụng trực quan. Các giao thức có thể được tạo ra cho thấy tập hợp và các giá trị thực sự đạt được.

REWORK Software EASYSOLDER eco

Các hệ thống làm lại từ gia đình EXPERT 04.6 yêu cầu các quy trình đặt thủ công và do đó vận hành sinh thái EASYSOLDER. Phiên bản EASYSOLDER này không hỗ trợ chức năng camera và vị trí tự động (chẳng hạn như với AVP).

Công nghệ định vị trí - Positioning Technology

The MARTIN Placement Principle

Nguyên tắc vị trí MARTIN rất đơn giản và chính xác. Nó không yêu cầu bất kỳ giải pháp kỹ thuật nào để căn chỉnh trực quan các thành phần nhưng sử dụng máy ảnh sửa chữa. Sự sắp xếp và định vị một cách tự nhiên bằng kết quả của một số lần nhấp chuột.

AVP Positioning Technology for EXPERT 10.6

 

  

AVP là viết tắt của Advanced Vision Plocation và đạt được phần mềm được hỗ trợ, vị trí độc lập của các thành phần. Điều này có nghĩa là:

  • Không điều chỉnh ống kính máy ảnh,
  • Không căn chỉnh hình ảnh camera tương ứng
  • Người dùng chỉ cần đánh dấu các góc của thành phần bằng chuột trên hình ảnh màn hình và hệ thống sẽ đảm nhận việc căn chỉnh và vị trí tự động của thành phần
  • Các thành phần được đặt chính xác trên PCB
  • Hiệu chuẩn tự động đơn giản

Quá trình được cấp bằng sáng chế làm giảm các lỗi vị trí đến mức tối thiểu vì thành phần được căn chỉnh bởi camera màu có độ phân giải cao trong khi treo một khoảng cách rất ngắn phía trên bảng.
Đối với các phạm vi kích thước thành phần khác nhau (GianSMD-> BGA hoặc 0402 đến 48x48mm²) có sẵn ba ống kính có độ phóng đại cố định.

SHP Placement Technology for EXPERT 04.6

 

 

Điều chỉnh thủ công và vị trí của các bộ phận, được căn chỉnh chính xác với cách sắp xếp pad của bảng, diễn ra đơn giản và đáng tin cậy với Bộ định vị SHP. BẮT ĐẦU được sử dụng để sắp xếp vị trí trước.

Cánh tay định vị SHP có thể được di chuyển với độ nhạy cao theo bốn trục: X, Y, Z,Θ

Sau khi căn chỉnh BẮT ĐẦU với mẫu tiếp xúc của bảng, thành phần được gắn bằng chân không với dụng cụ và được đặt cẩn thận trên bảng.

Do đó, Công nghệ SHP cho phép đặt BGAS và QFP đáng tin cậy vào các quy trình làm lại thủ công.

Bi hàn BGA - BGA Reballing

 

  

Các lỗi điển hình trong lắp ráp điện tử là các vết nứt nhỏ bên trong các mối nối của mối hàn. Chúng dẫn đến sự cố của quá trình lắp ráp thậm chí để chip BGA có đầy đủ chức năng.

Khử hàn và làm sạch chất hàn còn sót lại từ PCB và BGA, nối lại chip và cuối cùng hàn trở lại PCB có thể sửa chữa lắp ráp mà không cần bất kỳ thành phần mới nào.

Do đó, việc áp dụng các quả cầu hàn mới có thể khôi phục các chức năng của BGA để có thể sử dụng đầy đủ. Do đó, các thành phần được chèn vào một khung reballing đặc biệt. Một stprint với các túi tương ứng với các miếng tiếp xúc của BGA được đặt vào thành phần và các quả bóng hàn đổ vào khẩu độ cho đến khi tất cả các không gian được lấp đầy. Cuối cùng, quy trình chỉnh lại dòng được kiểm soát và nhẹ nhàng trong MINIOVEN 05 hoàn tất quy trình.

Pre-Bumping

 

  

Do số lượng chất hàn rất nhỏ trên các tiếp điểm của QFN, việc sử dụng chất hàn còn lại trong quá trình làm lại không được khuyến khích. Điều bắt buộc là các miếng đệm của board được làm sạch; thông thường không có khả năng áp dụng hàn mới cho họ. Một cách để cung cấp hàn cho các khớp là thêm nó vào các miếng đệm của các thành phần. Các QFN sau đó được hàn lại để đảm bảo rằng các khối hàn nhỏ được gắn chặt.
Quá trình Pre Bumping có thể được thực hiện dễ dàng với các công cụ cụ thể, được phát triển đặc biệt để sử dụng với MINIOVEN 05 và có sẵn trong kho cho rất nhiều loại QFN.
MARTIN có thể cung cấp giấy nến đặc biệt, bột hàn cần thiết cũng như các dụng cụ khác. Thông tin chi tiết có thể nhận được từ đại diện địa phương của bạn.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MAITEK VIỆT NAM

maitek@maitek.vn

Hotline: 090 618 2358

www.maitek.vn

 

 

Viết bình luận

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MAITEK VIỆT NAM
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MAITEK VIỆT NAM